LOS PLÁSTICOS
Los plásticos son aquellos materiales que,compuestos por resina,proteínas y otras sustancias,son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una cierta compresión y temperatura.Un elemento plástico,por lo tanto,tiene características diferentes a un objeto elástico.
Por lo general,los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor.
TERMOPLASTICOS :
Los plásticos mas utilizados pertenecen a este grupo. Sus macromoleculas están dispuestas libremente sin entrelazarse.
Gracias a esta disposición, se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada,la cual se conserva al enfriarse.
Ejemplo: envases,bolsas,recubrimientos eléctricos,prendas de vestir,engranajes,discos de vinilo,cubos,etc.
TERMOESTABLES :
Sus macromoleculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada.Esta disposición no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión : solo se puede deformar una vez.
Ejemplo: mangos aislantes,botones de mandos,interruptores,encimeras de melamina,embarcaciones,piscinas,fibras sintéticas,etc.
ELASTOMERO :
Sus macromoleculas se ordenan en forma de red de malla con pocos enlaces.Ejemplo: neumáticos,trajes de submarinos,gomaespuma,tetinas de silicona,ruedas de poliuretano,etc.
DIFERENCIAS
termoplastico termoestable elastomero
-Polietileno -Poliester -Silicona
-Ploprileno -Melamina -Neumáticos
-Acrílicos -Baquelita
Se introducen los gránulos en los cilindros calefactor,va avanzando y se funde por el calor y un movimiento del pistón inyecta el plástico en el molde,y cuando solidifica se queda con la forma del molde y se abre el molde.
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.
Se parte de una pieza de plástico tubular llamada pre-forme. Se introduce la pre-forma en el molde y se cierra,(la pre-forma ha sido previamente calentada)se introduce el aire a presión y el plástico se moldea con la forma del molde,y por ultimo se abre el molde.
La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión y el calor une las partículas de plástico y produce un entrelazado de los polímeros,esto se llama la reacción de curado.
El plástico se tritura se tritura,se introduce,junto a hidrógeno para obtener finos hilos,el polímero es obligado a salir por una boquilla con múltiples agujeros .Después el polímero se enfría mediante un chorro de aire,y por ultimo los hilos son estimados y bobinados.
El método de extrusión por soplado consiste en introducir en un cilindro,y por otro tubo sale aire caliente y,sale el polímero fundido junto al aire caliente y los rodillos guía le dan forma y se obtiene una película muy fina con forma de cilindro.
Las espumas plásticas presentan aire incluido en forma de burbujas en su interior.
La plancha plástica es calentada en la parte superior,mientras que por la parte inferior se aplica el vació.La presión atmosférica empuja al plástico,de forma que adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.
·marcar ·taladrar
·sujetar ·devastar
·cortar ·doblar y curvar
·acabar ·unir
PLÁSTICOS TERMOPLASTICOS
PLÁSTICOS TERMOESTABLES
PLÁSTICOS ELASTOMEROS
FIBRAS TEXTILES
DIFERENTES PROCESOS DEL MATERIAL PLÁSTICO
1. MOLDEO POR INYECCIÓN:
Se introducen los gránulos en los cilindros calefactor,va avanzando y se funde por el calor y un movimiento del pistón inyecta el plástico en el molde,y cuando solidifica se queda con la forma del molde y se abre el molde.2. EXTRUSIÓN:
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.3. MOLDEO POR SOPLADO :
Se parte de una pieza de plástico tubular llamada pre-forme. Se introduce la pre-forma en el molde y se cierra,(la pre-forma ha sido previamente calentada)se introduce el aire a presión y el plástico se moldea con la forma del molde,y por ultimo se abre el molde.
4. MOLDEO POR COMPRESIÓN :
5. HILADO :
6. LAMINADO:
El método de extrusión por soplado consiste en introducir en un cilindro,y por otro tubo sale aire caliente y,sale el polímero fundido junto al aire caliente y los rodillos guía le dan forma y se obtiene una película muy fina con forma de cilindro.7. ESPUMACIÓN :
Las espumas plásticas presentan aire incluido en forma de burbujas en su interior.
El aire es introducido en el material mediante agitacion,insuflado o añadiendo un producto espumante. A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales.
8. MOLDEADO AL VACIÓ :
La plancha plástica es calentada en la parte superior,mientras que por la parte inferior se aplica el vació.La presión atmosférica empuja al plástico,de forma que adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes. trabajo con plástico en el taller
·sujetar ·devastar
·cortar ·doblar y curvar
·acabar ·unir
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